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硫化質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：硫化過程中必須控制3個參數(shù)。手泵壓力為1-2.1 MPa，固化溫度為145C（t5C），正常固化時間為4045分鐘（不包括預(yù)熱時間）。 硫化注意事項 （1）切割和運輸時，人員必須正確操作切割機(jī)，以防止砂輪損壞和傷人。 （2）用小刀去掉口香糖時，工作人員應(yīng)互相配合以避免割傷。使用工具后，刀片部分應(yīng)縮入刀中。 （3）拋光鋼絲時，工作人員應(yīng)戴防塵眼鏡，以防止膠水濺入眼睛。 （4）拋光鋼絲和橡膠的表面應(yīng)使用120'清潔，并且不得殘留油，水或灰塵。 （5）為了不影響附著力，應(yīng)仔細(xì)拋光鋼絲，直到露出表面鋼絲。 （6）膠水和溶劑必須完全干燥。

輸送帶用戶常有這樣的認(rèn)識:NN帆布輸送帶的抗沖擊性能好,EP帆布輸送帶的抗沖擊性能差。究其原因,在于錦綸的模量較低,受沖擊可迅速變形,從而延長了沖擊作用的時間。而目前多數(shù)EP帆布輸送帶由于帆布織物的卷曲度過低,變形能力差,導(dǎo)致受沖擊后的變形小,沖擊點處所受到的沖擊力較大,因此抗沖擊性能相對較差?？箾_擊的EP輸送帶帆布應(yīng)該是緯向強(qiáng)度高、卷曲度低,經(jīng)向卷曲度高的織物。

人們已經(jīng)了解到,正是由于一系列的井下帶式輸送機(jī)輸送帶著火事故導(dǎo)致了阻燃輸送帶的誕生和發(fā)展,而阻燃輸送帶標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展又促進(jìn)了煤礦井下用阻燃輸送帶的不斷完善和進(jìn)步,使其更加適合井下特定的使用條件,減少或了輸送帶著火事故的發(fā)生,從而有利于煤礦的安全生產(chǎn)。 前面已提到織物經(jīng)線和緯線的卷曲度對輸送帶的抗沖擊性能有一定的影響,如果骨架材料的經(jīng)緯線可同時受力,則可提高輸送帶的抗沖擊性能。物體下落沖量為物體質(zhì)量和下落速度的乘積,其值等于膠帶的平均受力與物體作用時間的乘積。